不干膠標簽去粘塑膠的主要因素有下列三個方面的因素：

一、黏合劑施膠不均勻。

通常情況下不干膠標簽會由印刷層、黏合劑和底紙三方面組合而成，按生產制造工藝技術區分則由不干膠標簽涂層、面材、黏合劑、涂硅層、底紙、背涂或背印六個方面組合而成。假如在不干膠標簽生產制造過程中，在施膠黏合劑時出現黏合劑施膠不均勻的工藝技術瑕疵，那么便會引起起泡情況。

二、貼標機壓力不足。

通常情況下自動貼標機首要構件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、放卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的環節是自動貼標機上的感應器傳出貼標數據信號后，自動貼標機的驅動軸起動。這是因為卷筒標簽在裝配上為張緊情況，當底紙緊貼著剝離板更改運作標底時，不干膠標簽這是因為本身段料有著的不可避免的堅挺度，前端被強迫脫離底紙；這時貼標物件恰好位于不干膠標簽的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽均勻整齊貼敷在物件上。貼標后，卷筒標簽下邊的感應器傳出遏制運作的數據信號，驅動軸靜止，一個貼標環節結束了。

三、靜電作用。

相對于薄膜類材料不干膠標簽來講，靜電也會使商標起泡。

通常情況下形成靜電有兩方面的因素：一個是干燥的天氣狀況引起的，特別在我們國家北方地域寒冷的冬季使用不干膠標簽時，常常在貼標環節中出現靜電。二是滴塑不干膠標簽之間及其標簽和自動貼標機相關構件進行摩擦和接觸時也會出現靜電。