在生產過程中，造成不干膠標簽材料彎曲變形的原因還有很多，如不干膠標簽底紙和面材之間復合時張力控制不當等，這也很容易造成不干膠標簽材料彎曲變形。本文，筆者便從底紙和面材復合張力控制角度入手，為讀者帶來專題分享。

不干膠標簽材料為復合不干膠標簽材料，三明治結構，其涂布原理見下圖。底紙經過一系列工藝過程后要同面材復合，而面材在復合前有時也要經過處理，如染色、底涂等，要保證不干膠標簽材料復合后表面平整，切單張不變形，底紙和面材之間的張力平衡控制非常重要。

由于面材和底紙是不同材質、不同密度、不同厚度的排列組合，所以他們之間的復合張力也是完全不同的，需要說明的是張力變化的方向，也是輸紙方向（MD方向，也叫機器方向）。例如：普通62g的格拉辛底紙分別同60g和80g的銅版紙面材分別復合制造兩種不干膠標簽材料，這時底紙的張力設置是不一樣的，理論上，涂布60g面材時底紙的張力要小，而涂布80g面材時底紙的張力要大，這樣復合后的不干膠標簽材料才能平衡、平整，不出現質量問題。

因此，不干膠標簽材料復合時的張力控制非常重要，否則由于底紙、面材復合張力不平衡，不干膠標簽材料變形的問題就會經常出現。這類不干膠標簽材料缺陷有2個原因：

一是不干膠標簽材料供應商的涂布設備精度太低，張力控制完全憑操作者經驗；

二是一些涂布企業不重視這方面工藝技術的精益管理，不注重數據積累，不注重人才培養，導致張力控制出現問題，甚至是一些大訂單也無法避免問題出現。

如上圖所示是張力控制和回濕不當導致的卷筒不干膠標簽材料變形。如下圖所示弗雷曼廠家在卷筒紙切張時，由于不干膠標簽材料底紙張力大（或者說底紙緊）導致的單張不干膠標簽材料彎曲變形。

以上是筆者在走訪過程中遇到的一些實際案例分析，希望對不干膠標簽印刷廠的一線生產有所幫助和啟發。也希望大家在遇到問題時，可以冷靜分析，多方改進，能夠在第一時間解決問題，保質保量完成生產任務。