為了盡可能避免不干膠材料的質量問題導致不干膠標簽的印刷失敗，印刷前需要仔細檢查不干膠材料的外觀質量，以便在印刷前及時發現可能導致印刷質量問題的缺陷。

如何檢測不干膠材料的質量問題，可以參考以下五種方法：

1.檢查不干膠材料的邊緣是否粘合，底紙是否漏涂硅

底紙某些區域的膠邊粘連或漏涂硅，會造成印刷過程中廢料排出時面紙斷裂，妨礙正常生產。因此，在印刷之前，取一片約1米長的不干膠材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利一致地剝離。通常，面紙和底紙的邊緣粘合發生在整卷上。

涂布的不干膠材料的切割輥上，通常只發生在7米至10米的外層。因此，當切好的紙卷的不干膠材料邊緣被粘住時，不要馬上斷言整卷紙都有這個問題。

另外需要注意的是，剝離輕面紙(如60g/m2、80g/m2面紙)比剝離重面紙需要更大的力。面紙越輕，脫皮時的手感越緊。正因為如此，有時客戶根據客戶要求的形狀選擇的不干膠材料，在常規印刷速度下無法完成模切。

2.檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光滑無損，是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此，在印刷之前，需要仔細檢查卷筒不干膠材料的切割邊緣是否有毛邊，是否因儲存和運輸不當而損壞。卷筒不干膠材料應向下卷4-5圈，并仔細檢查。

3.檢查不干膠材料是否有裂紋

切割不干膠材料時，如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利，不干膠材料的面紙或原紙會出現裂紋，從裂紋中拉出的纖維會被膠粘劑粘住。裂紋的出現可以是連續的或隨機的，并且可以出現在卷軸上不干膠材料的一側或兩側。因此，在機器上打印不干膠材料之前，不確定要仔細檢查底紙和面紙是否有小裂紋。然后，取一張通過上述檢查的樣紙，將其從底紙上剝離下來，再次檢查底紙和原紙是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有將底紙和面紙分離后才能發現。值得注意的是，在印刷過程中，油墨和粘合劑會逐漸堆積在印刷機的導紙輥上，這也會導致不干膠材料的邊緣出現裂紋。因此，即使打印已經開始，上述問題也不能忽視。

4.檢查卷筒不干膠材料的分切端面是否平直，復卷松緊是否一致

如果卷筒不干膠料的分切端面不平整，不僅會影響印刷時的套準，還會因模切位置的變化而使廢料難以排出。復卷時松緊不一致會造成打印時紙張受力的變化，張力不均勻也會造成打印質量問題。

5.在使用不同類型的不干膠標簽之前，測試一下不干膠的類型非常重要，看看這種不干膠是屬于不干膠、熱封膠還是膠水紙。有些粘合劑會與特定物質發生化學反應。例如，用作標簽的不干膠標簽在某些條件下會污染一些特殊的織物。一些需要短期粘性的標簽在曝光條件下會產生持久的粘性。另一方面，一些需要具有粘性的標簽在一些表面上會失去粘性。